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EPP制品具有十分優異的抗震吸能性能、形變后恢復率高、很好的耐熱性、耐化學品、耐油性和隔熱性，另外，其質量輕，可大幅度減輕物品重量。EPP應用領域越來越普遍。IT產品、電子通訊設備、液晶顯示器、等離子彩電、精密電子元器件精密儀器儀表等都開始大量采用EPP作包裝材料。另外一個特別重要的應用領域是在汽車工業中的大量應用:汽車保險杠、汽車側面防震芯、汽車車門防震芯、高級安全汽車座椅、兒童安全座椅、工具箱、后備箱、扶手、底墊板、遮陽板、儀表盤等(據統計數據反映:當前每輛汽車平均用塑料100~130kg，其中應用EPP塑料約4~6kg)另外EPP也是制作航空模型的好材料，但價格也是限制模友自制EPP航模一個重要原因。EPP在汽車輕量化領域中得到普遍應用，因其質輕、耐熱性好、高沖擊能吸收能力和良好的回彈性。鄭州高發泡哪家劃算

發泡聚丙烯材料是如何生產的？目前，市場上應用較廣的泡沫塑料有聚氨酯(PU)軟質和硬質泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大類。聚氨酯泡沫在發泡過程中存在對人體有害的異氰酸酯殘留物，并且發泡材料無法回收利用。而聚苯乙烯（PS）發泡過程中通常會使用到氟氯烴化合物或丁烷，對環境有不利影響，產品降解困難且容易形成“白色污染”，環保組織已決定停止使用PS發泡產品。交聯聚乙烯泡沫塑料剛性較低，且較高使用溫度為80℃。成都高發泡泡棉報價EPP泡沫材料具有良好的力學性能、優良的耐熱性能及利于環境保護的性質。

同樣都是泡沫塑料，同樣都可以在模具中加工成各種形狀，且輕量可以大幅度減少運輸成本。但是EPP比EPS的較大優勢就在于其優異的韌性，且不易破裂，這也增加了其更多的保護性能；同時，EPP的表面印刷能力也是非常棒的，可以在相同的構建中制造出不同的顏色組合或圖案搭配。所以我們生活中所能看到的EPP多應用在比較精貴的零件產品包裝，汽車防撞零件，或者是比較高級的泡沫玩具比如模型飛機等等。當然，價格也會比EPS貴上不少。如今EPP也可以被運用在3D打印中。

高發泡是相對低發泡而言的。低發泡(俗稱一步法)是將經過混煉充分混合物料制成一定形式片材，置于壓機模具中加熱加壓，交鏈機分解而使樹脂交鏈達到一定交鏈度后進一步升高溫度使發泡劑分解，溫度為150~180C，壓力為5~21Mpa。待發泡劑完全分解(30~60分鐘卸壓使熱的物件膨脹并從模具中彈出，在2~3秒內完成發泡。其發泡倍率一般為5~15倍。高發泡(又稱二次發泡)將經過充分混煉物料在模具中加熱加壓下完成交聯，并有部分發泡劑分解產生部分發泡，將模具冷卻到一定溫度取出，在常壓下進行二次加熱發泡。其發泡倍率可在30~45倍。物理發泡劑適用于高發泡，而化學發泡劑適用于低發泡。用途:一般用于印壓高頻材料，達到材料外觀立體的效果。EPP具有良好的耐腐蝕性，可以用于制作化工容器和管道。

EPP是發泡聚丙烯的縮寫(Expandedpolypropylene)，是一種高性能發泡樹脂，具有抗撞擊、耐藥、耐熱、輕量、綠色環保等優點，目前作為緩沖材料普遍用于汽車零部件和包裝產品上。EPP發泡原理：EPP(發泡聚丙烯)是將原料微粒和各種輔助劑，改質劑和發泡劑一起投入發泡裝置。在發泡裝置中，接近聚丙烯熔點的高溫高溫高壓下，發泡劑在微粒中滲透后，在常溫常壓下瞬間釋放而形成。EPP成型工藝：成型工藝基于由填充、加熱、冷卻、脫模四道工藝為一個循環所組成，通過將原料粒子送入成型機，在模具的形狀下得到需要的產品形狀。通過合理的模型設計，我們可以得到更多的產品出模數量。高發泡材料具有耐油性、耐化學品性優良。成都高發泡泡棉報價

EPP的制備過程中，熔體浸漬法浸漬速度快，成本較低，而固體浸漬法可以保證EPP顆粒的完好形態。鄭州高發泡哪家劃算

發泡聚丙烯（EPP）的應用領域：EPP的應用領域非常普遍，不但符合我國所提倡的環保要求，而且在各方面性能上表現非常優異，是越來越多傳統材料的取締品、升級品，主要可以應用在工業、汽車、包裝、食品包裝、民用、建筑、熱絕緣等領域。民用生活領域：EPP制品種類極其豐富，有極好的抗震吸收性能，對撞擊產生的能量可充分吸收，起到出色的緩沖作用，是制作嬰兒座椅的頭選；因其無毒害，易回收，成為越來越多倡導環保生活的家居日用品制造商的頭選材料。鄭州高發泡哪家劃算

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